Tantos desafíos a considerar cuando se perforan pozos de voladura

Tantos desafíos a considerar cuando se perforan pozos de voladura

El polvo de sílice, la pérdida de circulación, la evacuación de los detritus, o el armado del collar del pozo, son sólo algunos de los desafíos con los que hay que lidiar antes de que un pozo de voladura pueda ser cargado con explosivos. Completar un pozo de voladura puede llevar bastante tiempo y una carga desigual puede causar daños graves después de su detonación. Afortunadamente, existen tecnologías que permiten a los perforistas completar sus tareas de forma más rápida y eficiente.

Matex es un fabricante líder de fluidos y lubricantes para perforación ambientalmente seguros para diversas aplicaciones de perforación. Uno de los productos que Matex ha desarrollado, aumenta la productividad al estabilizar las paredes de los pozos de perforación mientras se perfora.

El control de pozos Hole Control, acelera el armado del collar del pozo en superficie y reduce significativamente la pérdida de circulación y las reperforaciones. Hole Control también reduce el polvo en suspensión al encapsular las partículas de polvo y a los detritos provenientes de la región del collar, impidiendo que estos caigan devuelta al pozo. Esto disminuye la suspensión de polvo de sílice en el aire proveniente de la perforación, y aumenta la productividad total de su operación.

“El polvo creado al cortar, moler, perforar o alterar de otra manera estos materiales puede contener partículas de sílice cristalinas. Estas partículas de polvo son muy pequeñas. No se pueden ver. Este polvo de sílice respirable causa enfermedad pulmonares y cáncer al pulmón. Solo se necesita una pequeña cantidad de polvo de sílice en el aire para crear un peligro para la salud ” (SilicaSafe.org).

Hole Control has sido desarrollado pensando en mejorar el control de polvo, asistir a la velocidad del armado del collar del pozo y a su firmeza, y para estabilizar las paredes del pozo.

Hole Control junto con los detritus o partículas finas, logrará crear una pasta pegajosa que previene la pérdida de circulación mientras se perfora.

Las imágenes de más abajo muestran la diferencia en el tamaño de los finos/detritus al utilizar Hole Control. Los detritus de mayor tamaño lograron ser evacuados del pozo antes de reperforarse y convertirse en pequeñas partículas que hubiesen quedado en suspensión, pudiendo crear un peligro para la salud.

El rendimiento en la operación de perforación se logra optimizar cuando se maximiza la tasa de penetración y el lavado de los detritus o recortes de perforación. Estos sedimentos suspendidos dentro del pozo producen un aumento del torque pudiendo dejar la tubería de perforación atascada. Gracias a la efectividad del lubricante presente en el Hole Control, el desgaste de la broca y sarta de perforación es minimizado lo que contribuye a la eficiencia y a reducir los costos de perforación.

Las imágenes a continuación muestran el casi nulo efecto de cono como resultado de una pila de sedimentos/detritus pegajosos y apilados cuidadosamente, los que no son propensos a desprenderse antes de cargar el pozo. Esta pila pegajosa de sedimentos ayudará a formar de manera eficiente el collar del pozo, minimizando así la posible propagación del polvo de sílice en el aire. El efecto de cañón de rifle en el interior del pozo crea un agujero simétrico y limpio hasta el fondo. Este es un factor muy importante, ya que ahora podemos regular con mayor precisión la cantidad de carga que se utiliza para cada voladura y así esperar una fragmentación más uniforme resultado de la detonación.

La siguiente imagen ilustra un escenario típico cuando se perfora en formaciones fracturadas. La pérdida de circulación hace que los recortes/detritus perforados y en suspensión

 rellenen las fallas adyacentes, causando la pérdida del aire necesaria para evacuar los recortes/detritus de manera eficiente. Esto puede causar las reperforaciones y el riesgo de quedarse atrapado en el pozo.

Hole Control junto con los detritus o partículas finas, logrará crear una pasta pegajosa que previene la pérdida de circulación mientras se perfora.

Las imágenes de más abajo muestran la diferencia en el tamaño de los finos/detritus al utilizar Hole Control. Los detritus de mayor tamaño lograron ser evacuados del pozo antes de reperforarse y convertirse en pequeñas partículas que hubiesen quedado en suspensión, pudiendo crear un peligro para la salud.

El rendimiento en la operación de perforación se logra optimizar cuando se maximiza la tasa de penetración y el lavado de los detritus o recortes de perforación. Estos sedimentos suspendidos dentro del pozo producen un aumento del torque pudiendo dejar la tubería de perforación atascada. Gracias a la efectividad del lubricante presente en el Hole Control, el desgaste de la broca y sarta de perforación es minimizado lo que contribuye a la eficiencia y a reducir los costos de perforación.

Las imágenes a continuación muestran el casi nulo efecto de cono como resultado de una pila de sedimentos/detritus pegajosos y apilados cuidadosamente, los que no son propensos a desprenderse antes de cargar el pozo. Esta pila pegajosa de sedimentos ayudará a formar de manera eficiente el collar del pozo, minimizando así la posible propagación del polvo de sílice en el aire. El efecto de cañón de rifle en el interior del pozo crea un agujero simétrico y limpio hasta el fondo. Este es un factor muy importante, ya que ahora podemos regular con mayor precisión la cantidad de carga que se utiliza para cada voladura y así esperar una fragmentación más uniforme resultado de la detonación.

 

La siguiente imagen ilustra un escenario típico cuando se perfora en formaciones fracturadas. La pérdida de circulación hace que los recortes/detritus perforados y en suspensión rellenen las fallas adyacentes, causando la pérdida del aire necesaria para evacuar los recortes/detritus de manera eficiente. Esto puede causar las reperforaciones y el riesgo de quedarse atrapado en el pozo.

 

 

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